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双金属带锯条常见故障及解决方法
来源: | 作者:shanghaiwanju | 发布时间: 1628天前 | 8042 次浏览 | 分享到:
双金属带锯条常见故障及解决方法
5.切边或切尖角 5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动 6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7.锯齿安错方向 7.重新装带进给过小 
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件
9.张力太小 9.调节张力
10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符
11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度
12.导向块磨损 12.更换导向块
13.速度太快 13.调节速度切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)

切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)
1.切削液不当或根本无切削液1.选择正确的切削液
2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大 3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损 4.更换刷子
5.选齿失误5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿）

背部出现T(蘑菇状)
1.进给过大 1.调节进给量
2.导向臂分开太宽 2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死5.调节张力、导向块，更换导向块
6.张 力不够 6.调节张力

切 斜
1.锯齿钝化 1.更换新锯带
2.进给过大 2.调节进给量
3.选齿失误 3.根据工件大小选齿
4.导向磨损、松动 4.更换、调整导向块
5.张力太小 5.调节张力
6.齿部分齿受损 6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
7.导向臂分开太宽 7.调节导向臂距离
8.齿尖粘结切屑 8.检查刷子或切削液
9.锯带装斜 9.