硬质合金带锯条应用
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作者:shanghaiwanju
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发布时间: 1618天前
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当前在机械制造中，由于产品的快速更新换代，因而对零件的选用也有了更高要求，
特别在航天、大型电站和舰船等行业的制造中，一些难加工材料如高温合金、钛合金、耐
热不锈钢、复合材料等，已被广为采用，其中应用面大且较为常用的高温合金材料的高效
加工更受到了更多关注。
2.刀具齿型形式的选取带锯条的齿型形式常用的有标准齿、勾型齿和梯型齿，型式见图 2。
a.标准齿 切削前角 g=0°,齿面垂直于基体，齿槽深而窄。 b.勾型齿 切削前角 g=5°～10°,齿槽深而宽。
c.梯型齿 切削前角 g=10°～15°,后角 a=6°～8°刀齿强度高，适于强力切削。 对高温合金材料的加工，带锯条除选用高强度的硬质合金材料外，齿型的选用也十分重要，梯型齿具有足够的强度，切削时不易崩刃，由于前角较大，抗力也较标准直齿小，通过实践验证也证明了选用梯型齿相对于其它两种齿型的切削效果为好。 3.刀具材料牌号的确定适用于对高温合金材料切削加工的硬质合金牌号主要有两类，即 ISO 标准中的 M 类 和 K 类(现推荐为 S 类)，从锯切对比试验的结果来看，两类刀具牌号在切削效率上的提高，相差不大，但在锯切使用寿命上，相当于 M15-M30 牌号材质的带锯条要比相当于牌号的带锯条提高 15%～20%(加工相同规格牌号的高温合金)。 4.切削用量的合理选取高温合金的下料，切削用量的合理选取，起着至关重要的作用，合理的切削用量能保证工件正常的下料，保证切削效率和寿命的显着提高，同时还减小下料时由于刀具和工件的切屑粘结、摩擦产生的刺耳噪音，对我们下料的各类镍基高温合金牌号试验应用结果来看(进行效率和寿命综合考虑)合理切削用量的选取为：切削线速度为 15～进给速度(材料去除率)为 6～上述切削用量，是我们经过长时间试验应用得出的，具有一定的经济性。通过上述四方面工作，采用硬质合金带锯条加工高温合金，在哈尔滨汽轮机厂取得了明显的经济效果：经试验、应用多项数据结果对比，现采用的硬质合金带锯条和原用双金属带锯条加工高温合金相比，切削效率可提高 5～8 倍，如加工毛坯尺寸为 140×245 的 GH4169 镍基高温合金，原用 M42 双金属锯条下料，下一件料约需 6～8 小时，而现用选定的硬质合金带锯条加工高温合金，一件工件的下料时间仅为 1 小时左右，同时更突出的是刀具寿命的提高，在对上述牌号和规格的高温合金毛坯加工时，原用 M42 双金属锯条，一根锯条仅能下一件，而现采用的硬质合金带锯条，一般一根带锯条可下料 20～24 件，(在切削用量选择合理、操作得当的情况下，一根带锯条还可以下料 40～50 件)虽然现用硬质合金带锯条的价格要比双金属锯条高 5 倍左右，但从性价比和综合经济效益来说(特别是通过上述典型例的对比)，采用硬质合金带锯条来加工高温合金是非常合算的，它达到并实现了低成本、高寿命、高效加工的目的。
