硬质合金带锯条应用
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作者:shanghaiwanju
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发布时间: 1618天前
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当前在机械制造中，由于产品的快速更新换代，因而对零件的选用也有了更高要求，
特别在航天、大型电站和舰船等行业的制造中，一些难加工材料如高温合金、钛合金、耐
热不锈钢、复合材料等，已被广为采用，其中应用面大且较为常用的高温合金材料的高效
加工更受到了更多关注。
硬质合金带锯条的使用采用硬质合金带锯条对高温合金材料进行锯切下料，虽然是一种高效和理想的工艺手段，但如使用不当，带锯条的齿将急剧磨损甚至造成锯带断裂，这样不但达不到预期效果，甚至还会造成较大的损失，因此正确使用硬质合金带锯条是一件十分重要的事。带锯条使用时应有严格的要求，其具体要求主要在下述三方面：１。对机床的要求：a.锯床的刚性要好，并有一定精度，能满足硬质合金带锯条平稳加工的要求；b.根据工件直径(切削面积)的大小合理选取不同功率、规格的锯床；c.机床有良好的清屑、冷却和锯条导向装置的配置。
2.对操作使用的要求：a.工件夹紧要牢靠，夹紧后要检查夹紧点(面)是否在工件的中上部，以保证加工时的稳定性；b.带锯条的磨合：新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。齿尖经过跑合过程后，才能有正常的磨损，没有经过跑合将导致齿尖过早破坏。磨合期间的进给量为带速正常进给量的 20%～30%。 c.张紧力的选择：过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜，采用硬质合金带锯时，张紧力务必调到 2200～2500kg/㎡。 d.切削时的冷却和切屑冲洗：采用硬质合金带锯对高温合金材料下料时，为降低切削温度，减小切削阻力和延长带锯使用寿命，锯切时必须连续浇注水剂极压切削液，同时，锯切产生的切屑，应采用铁刷同步清洗干净。 2.切削用量的合理选择对高温合金毛坯料的下料，切削用量是否选择合理，将直接保证锯切的正常进行，同时合理的切削用量还将获得较高的切削效率和刀具寿命，由于高温合金材料切削性能很差，所以切削用量相对于其他合金钢材料来说，要低得多，实践证明，采用上述举例推荐的切削用量是较为合理的，如进给速度(材料去除率)选用过低，则刀具后刀面磨损将会加大，而如再加大切削速度和进给速度，也会使切削力增大，并使排屑槽堵屑，从而引起崩刃和刀具寿命的降低
